3D 프린터를 사용하여 저가형 주조 금속 부품을 3D 프린팅합니다.
3D 프린터를 사용하여 저가형 주조 금속 부품을 3D 프린팅합니다.
주조 가능한 FDM 프린트를 사용하여 매몰 주조를 통해 저렴한 금속 부품을 생산하는 방법을 알아보세요.
소개
주조 가능한 FDM 패턴을 매몰 주조 공정과 함께 사용하면 매우 저렴한 비용으로 대형 금속 부품을 생산할 수 있으며 기존 제조 기술로는 불가능했던 기능을 사용할 수 있습니다.
이 문서에서는 FDM 3D 인쇄 패턴 사용의 이점을 설명합니다.
대량 매몰 주조의 경우 주형을 가공한 후 주형 주조 왁스를 사용하여 패턴을 만듭니다. 금형은 매우 비싼 투자이며 금형 제작에는 일반적으로 오랜 시간(2~6주)이 소요됩니다.
3D 프린팅은 이제 주조 가능한 재료에서 패턴을 생성하기 위해 다양한 매몰 주조 응용 프로그램과 함께 자주 사용됩니다. Castable 3D 프린팅은 치과 및 보석 산업에서 흔히 사용되며 일반적으로 SLA/DLP 프린팅 공정을 통해 생산됩니다. 표면이 매우 매끄럽고 디테일이 매우 미세한 부품을 생산할 수 있는 배트(Vat) 광중합 기술입니다. SLA의 주요 제한 사항은 프린터 제작 볼륨의 크기 또는 대형 모델의 높은 비용입니다. 대형 금속 부품의 경우 Castable FDM은 비용 효율적이고 빠른 솔루션을 제공합니다.
작고 복잡한 디자인은 SLA 매몰 주조에 매우 적합합니다.
대형 금속 부품의 경우 주조 가능한 FDM은 비용 효율적이고 빠른 솔루션을 제공합니다.
캐스터블 FDM
더 큰 부품의 경우 SLA를 통해 패턴을 생성하는 것은 높은 수지 비용과 대부분의 SLA 기계의 대량 제작 볼륨으로 인해 더 이상 가능하지 않습니다. Castable FDM은 부품을 빠르게 프린트할 수 있는 저렴한 솔루션을 제공합니다. FDM은 재료 압출 기술입니다. 프린팅 후 부품의 표면은 미세 액적 연마로 매끄럽게 처리되어 표면이 매우 매끄러운 모델이 생성됩니다(고품질 매몰 주조의 요구 사항).
일련의 FDM 인쇄 패턴, 금형 및 최종 주조물입니다.
FDM을 사용하여 매몰 주조 패턴을 생성하면 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
저렴한 비용: FDM은 가장 저렴한 3D 프린팅 방법이며 값비싼 툴링이 필요하지 않습니다.
대형 빌드 크기: FDM 프린터는 일반적으로 DMLS 또는 SLA 프린터에 비해 빌드 크기가 더 큽니다(dowell 3d 프린터는 최대 1600*2400*1600mm에 도달할 수 있음). 재료비가 저렴하기 때문에 FDM은 부품 크기가 커질 때 특히 경쟁력이 있습니다.
