고객 출력 사례: DOWELL3D를 사용한 자동차 차체 부품 제작
본 사례 연구는 고객이 생산한 실물 크기의 자동차 부품을 소개합니다.
고객은 범퍼, 펜더, 후드 어셈블리 및 후면 패널을 포함한 실물 크기의 차체 부품을 필요로 했습니다.
차량 개조 및 조립 테스트. 기존 방식과 관련된 높은 비용과 긴 리드 타임을 피하기 위해.
금형 제작 대신 3D 프린팅 기술을 선택했습니다.
사진에 보이는 모든 부품은 DOWELL3D 대형 프린터로 직접 출력했습니다. 구성품은 다음과 같습니다.
프린터의 단일 출력 용량을 초과했기 때문에 고객은 디지털 모델을 여러 부분으로 나누어 개별적으로 출력했습니다.
그런 다음 부품들을 조립하고 후처리했습니다. 완성된 부품들은 바로 설치할 수 있도록 준비되었습니다.
조립 및 테스트용 차량.
고객은 프로젝트 결과에 매우 만족했습니다.
그들은 장시간의 인쇄 과정 동안 프린터가 매우 안정적으로 작동했다고 언급했습니다.
이처럼 큰 부품에 사용하기에 적합합니다. 출력물은 층간 접착력이 우수하고 표면 품질이 탁월하여 다음과 같은 장점이 있습니다.
샌딩, 퍼티 작업, 도색 등의 후처리 단계는 간단했습니다. 출력된 부품은 모든 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다.
원래 설계 사양을 그대로 따랐고, 프로젝트 일정은 이전 작업 방식보다 훨씬 빨랐습니다.
이 사례는 자동차 분야에서 대형 3D 프린팅의 실질적인 가치를 보여줍니다.
차량 개조, 클래식 자동차 복원, 맞춤형 차체 패널 제작 또는 시제품 조립 테스트 등 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 차량 변형, 클래식 자동차 복원, 맞춤형 차체 패널 제작, 또는 차량 개조에 활용할 수 있습니다.
막대한 금형 투자 없이 디지털 자동차 설계를 바로 설치 가능한 물리적 부품으로 구현
또는 곰팡이.
자동차 산업을 비롯한 다양한 분야에서 대규모 시제품이나 맞춤형 부품 생산에 종사하고 있다면,
다웰3D대형 프린터 또한 이와 유사하게 뛰어난 결과를 제공할 수 있습니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
귀사의 인쇄 요구 사항.
