산업용 3D 프린터의 3D 프린팅 중 바닥면 모서리의 구멍 및 틈새
모서리 수가 충분하지 않습니다. 인쇄물에 더 많은 윤곽 가장자리를 추가하면 하중지지 기반이 크게 향상됩니다. 인쇄물의 내부가 일반적으로 부분적으로 비어 있기 때문에 외부 벽이 얇고 두꺼워 큰 영향을 미칩니다. 기본 설정에는 벽 두께 설정이 있습니다. 벽 두께 설정은 일반적으로 노즐의 배수입니다. 예를 들어 노즐이 0.4mm 인 경우 벽 두께는 일반적으로 0.8mm에서 1.6mm 사이로 설정됩니다. 처음에 설정하면 두께가 0.8mm인데 인쇄 된 모델의 외벽에 구멍이있는 경우 벽 두께를 1 ~ 2 겹으로 적절히 늘려 개선 할 수 있습니다. 적절한 벽 두께는 일반적으로 1.2mm이므로 인쇄하는 데 너무 오래 걸리지 않습니다. 나오는 모델에는 구멍이 없습니다.
상단 솔리드 레이어가 충분하지 않습니다. 파운데이션이 약한 또 다른 일반적인 이유는 인쇄의 상단 레이어에 솔리드 채우기 레이어가 충분하지 않기 때문입니다. 상부 벽은 천공 된 구조물을 완전히지지하기에는 너무 얇습니다. 이 설정을 수정하려면 Basic-Fill-Bottom / Top Thickness에서 설정할 수 있습니다. 기본 두께가 0.8mm이지만 인쇄시 여전히 구멍이있는 경우 하단 / 상단 두께를 1.0mm-1로 설정할 수 있습니다. 2mm, 이것은 상단 및 하단 레이어를 더 강하게 만들 수 있습니다.
유효 노출 률이 너무 낮습니다. 마지막으로 확인해야하는 설정은 "슬라이스 설정"또는 "채우기"탭의 슬라이더로 제어되는 채우기 비율입니다. 상단 솔리드 레이어는 상단 충전재 위에 구성되므로 이러한 레이어를 지원하려면 충분한 충전이 필요합니다. 예를 들어 채우기 비율을 이전에 20 %로 설정 한 경우 인쇄 품질이 향상되었는지 확인하려면 40 %로 늘려보십시오.
윗면 흉터를 인쇄하는 금속 3D 프린터를 해결하는 방법
대형 3D 프린팅의 장점은 각 인쇄물이 한 번에 한 레이어 씩 구성된다는 것입니다. 즉, 각 레이어는 독립적이며 노즐은 플랫폼의 어느 위치로든 자유롭게 이동할 수 있으며 인쇄물은 여전히 아래에서 구성됩니다. 노즐이 이전 레이어의 표면에서 움직일 때 흔적이 남는 것을 볼 수 있으며 이는 인쇄물의 윗면에서 가장 쉽게 볼 수 있습니다. 이러한 종류의 흉터는 노즐이 새로운 위치로 이동할 때 생성됩니다. 아래에서는 이러한 가능한 원인을 살펴보고 문제가 재발하지 않도록 조정해야하는 설정에 해당하는 제안을 제공합니다.
너무 많은 플라스틱 압출 : 먼저 압출기가 소모품을 너무 많이 압출하지 않는지 확인해야합니다. 소모품을 너무 많이 돌출 시키면 각 레이어가 미리 설정된 것보다 두껍게됩니다. 즉, 노즐이 각 층을 통과 할 때 이전에 과도하게 압출 된 소모품이 끌릴 수 있습니다. 다른 설정을 확인하기 전에 소모품을 너무 많이 짜지 않았는지 확인해야합니다.
수직 리프트 (Z 리프트) : 압출기에 의해 압출되는 소모품의 양이 적절하다고 확신하지만 노즐이 윗면에서 끌리는 문제가 계속 발생하는 경우 CURA의 수직 리프트 설정을 확인해야합니다. . 이 옵션을 활성화하면 이전 인쇄 레이어로 이동하기 전에 노즐이 일정 거리를 들어 올립니다. 목표 위치에 도달하면 노즐이 인쇄를 위해 원래 높이로 돌아갑니다. 특정 높이까지 이동하면 노즐이 인쇄물의 윗면을 긁는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 기능을 켜려면 도구-전문가 설정 열기를 클릭합니다. 소모품 후퇴에 "후퇴시 Z 축 리프트 높이"가 있으며 일반적으로 약 0.5mm로 설정됩니다. 예를 들어 0.5mm를 입력하면 새 위치로 이동하기 전에 노즐이 0.5mm 들어 올립니다.
