펠렛 압출 기술로 3D 프린트 가구 구현
펠렛 압출 기술로 3D 프린트 가구 구현
가구 생산의 경우 적층 제조는 비교할 수 없는 맞춤화, 설계 유연성 및 지속 가능성을 가능하게 하는 선구적인 기술입니다. 오늘날 3D 프린팅 기술이 속속 등장하고 있는데, 그 중 펠릿 압출형 3D 프린터는 대형 부품을 비용 효율적으로 생산할 수 있어 최종 사용 가구 생산이 가능하다는 점에서 선호되는 방식이 되었습니다.
과거에는 가구 디자이너와 제조업체가 맞춤 제작이 가능한 독특한 가구를 쉽게 디자인할 수 없었던 경우가 많았습니다. 전통적인 가구 제조 방식을 사용하면 복잡한 도구가 많이 필요하고 프로토타입 제작에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 심각한 재료 낭비를 초래합니다. 또한, 전통적인 방법을 사용하여 복잡한 디자인을 제작할 경우 비용이 너무 많이 드는 경우가 많습니다. 입자 압출 적층 제조는 이러한 문제를 극복하고 가구 제조 산업에 새로운 제조 가능성을 열어줄 수 있습니다.
아름다움과 기능의 균형을 맞추는 것은 항상 어려운 일이었습니다. 이 디자이너는 이 의자가 기존 가구와 구별될 뿐만 아니라 시중에서 유통되는 다른 3D 프린팅 레저용 의자와도 다른 재미있고 단순한 외관을 갖기를 원했습니다.
다른 3D 프린팅 의자는 적층 기술을 최대한 활용하지 못하는 경우가 많습니다. 이전에는 일반적으로 의자를 뒤집은 다음 돌출시켜 모양을 만드는 Y자 인쇄를 사용했습니다.
그러나 그가 디자인한 의자를 프린팅할 때에는 전면이 공작기계와 맞닿아야 하며, 프린팅은 장비 하단에서 이루어진다. 이 접근 방식은 전반적인 자유도를 높였을 뿐만 아니라 창의성을 발휘하고 과도한 돌출부를 피하여 인쇄를 덜 어렵게 만들었습니다. 모든 적층 제조된 최종 사용 부품과 마찬가지로 완제품은 의자의 강도와 기능성을 가져야 할 뿐만 아니라 무게를 지탱할 때 크게 휘어지지 않아야 합니다.
잘하다 3D 프린터 펠릿 압출 시스템의 빠른 속도와 높은 처리량을 활용하여 단 며칠 만에 첫 번째 의자 배치를 생산했습니다.
필라멘트 압출 프린터로 동일한 디자인을 인쇄하려면 시간이 최소 4배 더 걸리고 재료 비용도 2~3배 더 많이 듭니다. 펠릿은 최대 3mm의 압출 폭을 달성할 수 있으므로 이러한 방식으로 인쇄된 부품은 필라멘트 프린터보다 훨씬 강력하므로 적시에 효율적일 뿐만 아니라 비용 효율적으로 설계 반복이 가능합니다.
