FDM 3D 프린팅이란 무엇입니까?
FDM 3D 프린팅 프린터란 무엇입니까?
FDM 3D 프린팅가장 대중적인 3D 프린팅 기술이다. 이에 대해 알아야 할 모든 내용과 다른 방법과의 비교 방법을 알아보세요.
융합 증착 모델링, 줄여서 FDM은 재료가 노즐을 통해 압출되고 함께 결합되어 3D 물체를 만드는 적층 제조의 재료 압출 방법입니다.
특히, "표준" FDM 공정은 다른 재료 압출 기술과 구별됩니다.따라서 일반적인 FDM 3D 프린터는 폴리머 기반 필라멘트를 가열된 노즐을 통해 강제로 통과시켜 재료를 녹이고 빌드 플랫폼의 2D 레이어에 증착합니다. 여전히 따뜻할 때, 이 층들은 서로 융합되어 결국에는입체적인 부분.
작동 원리
FDM(또는 FFF)주로 3차원 물체를 만들기 위해 쌓이는 층으로 열가소성 수지를 압출하고 선택적으로 증착하는 것이 특징입니다. 다소 모호하게 들릴 수 있으므로 여기에서 프로세스를 더 자세히 살펴보겠습니다.
FDM 기술의 핵심은 상대적으로 간단합니다. 주요 기능은 두 가지 개별 시스템에 의해 수행됩니다. 하나는 압출 및 증착을 담당하고 다른 하나는 프린트헤드 이동을 담당합니다.
압출 및 증착
광범위하게 말하면, 압출 및 증착 시스템은 "콜드 엔드"와 "핫 엔드"라는 두 가지 주요 어셈블리로 나눌 수 있습니다. FDM 3D 프린팅에 사용되는 열가소성 수지는 필라멘트 스풀로 제공되는 경우가 많으며 콜드 엔드는 스풀에서 3D 프린터로 이 재료를 공급하는 역할을 합니다. 이와 같이 차가운 쪽은 재료가 다른 쪽 끝에 증착되는 속도(종종 "흐름"이라고도 함)도 제어합니다.
반면에 핫 엔드는 노즐을 통해 "퍼지"되기에 적합한 지점까지 움직이는 플라스틱 재료를 가열하는 역할을 하므로 이름이 붙여졌습니다. 이 단계에는 가열 카트리지, 방열판, 노즐을 포함한 다양한 구성 요소가 포함됩니다.
차가운 끝과 뜨거운 끝은 시너지 효과를 발휘하여 레이어를 적절하게 쌓기 위해 필요한 온도와 물리적 상태에서 적절한 양의 재료를 압출해야 합니다.
비교 방법
FDM은 다른 3D 프린팅 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공하지만 단점도 있습니다. 다른 인기 있는 3D 프린팅 기술과 비교하여 프린팅 성능 및 전반적인 부품 품질에 관한 장단점을 나열해 보겠습니다.
장점
확장성은 FDM 3D 프린팅의 가장 중요한 장점 중 하나입니다. 레진 3D 프린터와 달리 FDM 프린터는 각 갠트리의 움직임에만 제약이 있기 때문에 어떤 크기로든 쉽게 확장할 수 있습니다.
쉽게 확장할 수 있는 디자인의 가장 확실한 이점 중 하나는 비용 대비 크기 비율입니다. 낮은 부품 비용과 단순한 디자인으로 인해 FDM 프린터는 지속적으로 더 크고 저렴하게 만들어지고 있습니다.
비용에 관해 말하자면, 일반 FDM 필라멘트는 특히 SLS 및 레진 기반 프린팅과 같은 다른 3D 프린팅 방법과 비교할 때 가장 저렴한 3D 프린팅 재료입니다.
재료와 관련된 또 다른 장점은 유연성입니다. 모든 FDM 프린터에서는 비교적 적은 수의 업그레이드와 수정만으로 다양한 열가소성 소재와 이국적인 필라멘트를 인쇄할 수 있으며, 이는 소재가 수지나 미세 분말이어야 하는 다른 스타일에서는 말할 수 없습니다.
단점
그러나 FDM 3D 프린팅에도 단점이 없는 것은 아닙니다. 구성 요소의 단순성과 전체 비용으로 인해 FDM 프린터는 다른 인쇄 방법의 신뢰성과 품질 수준에 도달하기 위해 많은 조정과 조정(즉, 베드 레벨링)이 필요한 경우가 많습니다.
레진 및 SLS와 달리 FDM은 물리적 움직임에 크게 의존합니다. 결과적으로 보정 외에도 많은 FDM 프린터 구성 요소에는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 주의 사항: 벨트 장력, 압출기 청소, 레일 윤활, 심지어 핫 엔드 노즐과 같은 부품 교체까지.
마지막으로 FDM 인쇄는 공급원료 품질에 크게 의존합니다. 필라멘트의 치수 정확도가 낮으면 여러 가지 압출 문제가 발생할 수 있으며 플라스틱의 화학적 조성으로 인해 인쇄 공정에 문제가 발생할 수도 있습니다. 또한, 필라멘트 스풀은 습기 흡수를 방지하기 위해 적절하게 보관해야 하며 이는 인쇄 프로세스에도 영향을 미칩니다.
