3D 프린터 FDM과 SLA의 차이점은 무엇입니까?
FDM 기술적 장점
FDM 3D 프린터는 SLA 프린터보다 빌드 크기가 더 큽니다. 대형 실용적인 부품 및 모델의 프로토 타이핑 및 프린팅 외에도 소량 생산 작업도 수행 할 수 있습니다. 단일 유형의 3D 프린팅 재료는 일반적으로 낮은 저항, 낮은 마찰, 고강도 및 특정 부식 방지 특성을 갖는 반면, 복합 재료는 일반적으로 폴리 카보네이트 및 탄소와 같은 주 재료에 강화 재료 분말 또는 다진 섬유 혼합물을 포함하는 재료를 나타냅니다. 섬유는 더 강하고 가볍고 치수가 안정적인 부품을 인쇄 할 수 있습니다. FDM 3D 프린팅은 모델 디스플레이, 자동차 용 소형 교체 부품에서 항공 우주 회사를위한 툴링 픽스처에 이르기까지 다양하므로 기계적 기능과 성능이 필요한 물체에 더 적합합니다.
FDM 기술적 단점
낮은 인쇄 해상도로 인해 기존의 FDM3D 프린터는 인쇄 표면에 레이어 패턴이있는 경우가 있는데,이를 "리빙"이라고도합니다. 이를 위해서는 부품의 표면 마감을 높이기 위해 부품의 추가 연마 및 연마가 필요합니다. 일반적으로 FDM 3D 프린팅 프로세스는 온도 변동에 취약하기 때문에 열가소성 필라멘트 재료의 냉각 속도가 느려지거나 빨라지고 표면이 박리됩니다. 일반적인 문제는 결함과 부품 뒤틀림입니다.
3D 프린터에서 여러 내부 구성 요소는 인쇄 과정에서 동시에 작동합니다. 프린트 헤드, 압출 시스템 또는 핫 엔드 구성 요소에 문제가 있으면 인쇄 프로세스에 문제가 발생합니다. 따라서 3D 모델을 준비하고 분할 할 때 인쇄 설정, 하드웨어 및 재료 사양이 3D 인쇄 모델에 미치는 잠재적 영향에 특별한주의를 기울여야합니다.
광중합 기술 (SLA)
SLA 기술적 장점
SLA 3D 프린팅은 매끄럽고 세심한 표면 처리를 위해 25 미크론의 최소 해상도를 달성 할 수 있습니다. 표면 세부 사항은 FDM에서 타의 추종을 불허하며 기존 사출 성형 부품의 모양과 유사합니다. 제품 디스플레이 또는 개념적 모델 제작, 유기적 구조, 복잡한 기하학적 모양의 부품, 인형 및 기타 고유 한 제품 프로토 타입에 가장 적합합니다. UV 레이저를 데이터 보정 구성 요소로 사용하기 때문에 SLA 3D 프린터의 인쇄 오류가 적습니다. 레이어 융합시 열팽창이 없기 때문에 보석, 의료용 임플란트, 복잡한 건축 모델 및 기타 작은 부품과 같은 고정밀 모델을 인쇄하는 데 이상적입니다.
SLA 기술적 단점
경화 된 수지 재료의 취성 특성으로 인해 엔지니어링 등급 SLA 수지 포 뮬레이션 만 기계적 응력 또는 주기적 하중을받는 부품에 적용 할 수 있습니다. 또한 대부분의 표준 수지는 디스플레이 목적으로 미세하고 표면 마감이 높은 제품 모델에 매우 적합합니다. 강도 및 기계적 특성면에서 폴리 카보네이트, 나일론 또는 기타 강력한 FDM 소재와 비교할 수있는 SLA 수지 소재는 시장에 없습니다. 또한 3D 프린팅 수지 재료는 더 많은 비용이 듭니다. FDM 3D 프린터와 비교할 때 빌드 크기가 훨씬 작고 소규모 배치 생산 작업에 적합하지 않습니다.
두 기술을 합리적으로 사용하는 방법
FDM 및 SLA에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 다양한 작업을 완료하거나 다중 구성 요소 어셈블리 구성과 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 표면이 미세한 데모 디자인 모델을 생성하려면 SLA가 더 나은 선택입니다. FDM은 설계, 제조에서 이후의 소규모 배치 생산에 이르는 주요 요구 사항이있는 부품 제조에 더 적합합니다.
