산업 뉴스

3D 프린팅에서 쉽게 간과되는 몇 가지 문제

3D 프린팅 기술은 1986년 미국 과학자 찰스 Hull이 최초의 상업용 대형 FDM 3D 프린터를 개발하면서 시작되었습니다. 그 이후로 3D 프린터는 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다.

최근 몇 년 동안 기술의 발달로 제조 형태가 더욱 풍부 해졌으며 가장 대표적인 것은 대형 3D 프린팅을위한 전통적인 공작 기계와 신기술입니다. 지금까지 두 기술 모두 틈새 시장을 찾았습니다. 그렇다면 두 기술의 차이점은 무엇입니까?

대부분의 3D 프린팅 고객은 테스트를 위해 인쇄되어 제품의 사용 장면을 시뮬레이션합니다. 예를 들어,이 제품에는 전송 장치가 있으며 설계된 전송 장치가 실행 가능한지 테스트하기 위해 인쇄해야합니다. 다양한 기능 요구 사항에 따라 다른 3D 프린팅 재료를 사용해야합니다. 3D 프린팅 고 인성 감광성 수지의 특성과 어떤 종류의 기능 테스트에 적합한 지 소개하겠습니다.

3D 프린팅은 적층 제조라고도합니다. 금속 분말 또는 비금속 접착재를 사용하여 디지털 모델 파일을 기반으로 한 층씩 인쇄하여 물체를 구성하는 일반적인 기술입니다. 3D 프린터는 디지털 모델을 슬라이스 한 다음 프린트 헤드가 미리 설정된 궤적에 따라 인쇄판에 재료를 반복적으로 놓고 최종 3 차원 모델이 형성 될 때까지 연속 재료 레이어를 병합합니다. 융합 증착 기술 (FDM, Fuse Deposition Modeling) 및 광 경화 기술 (SLA, Stereolithography)은 현재 시장에서 가장 일반적인 두 가지 3D 프린팅 기술입니다. 두 기술은 전문가이든 아마추어이든 오랜 개발 역사를 가지고 있기 때문에 일반적으로이 두 기술을 3D 프린터와 접촉 할 때 진입 옵션으로 사용합니다. 그래서 그들은 또한 현재의 3D 프린팅 기술 중 가장 성숙합니다. 프로토 타이핑, 모델 전시 또는 일반 부품 제조용이든 둘 다 사용자를 위해 상대적으로 유사한 부품을 인쇄 할 수 있지만 실제 생산 공정에서 가장 적합한 3D 공정 및 재료를 선택하는 방법은 여전히 ​​필요합니다. 많은 세부 사항에주의하십시오. 이 두 프로세스의 장단점과 어떤 상황에서 사용해야하는지 비교해 보겠습니다. FDM 기술의 3D 프린터의 작동 원리는 용융 된 열가소성 수지를 3D 프린팅 플랫폼에 압출하고 최종 3D 모델이 형성 될 때까지 레이어별로 레이어를 배치하는 것입니다. FDM 기술을 사용하는 3D 프린터 재료에는 일반적인 ABS, PLA에서 다양한 강화 분말로 도핑 된 복합 재료에 이르기까지 다양한 유형이있어 FDM 3D 프린터의 응용 분야가 매우 넓습니다. 동시에 FDM 기술의 오픈 소스 덕분에 매니아는 3D 프린터를 사용자 정의 할 수 있으므로보다 전문화 된 시나리오의 요구를 충족하기 위해 다양한 요구에 따라 인쇄 설정 및 하드웨어 액세서리를 변경할 수 있습니다. SLA 기술 3D 프린터는 UV 레이저 또는 광 프로젝터를 사용하여 물체의 각 슬라이스 레이어를 지속적으로 추적합니다.